吸塑字是指將亞克力資料經過吸塑的方法制造成為發光字，也有人將其稱之為亞克力字。那么吸塑字到底是怎么做出來的呢？其中最重要的是吸塑模具。其次我們也要說一說另一種工藝，那就是鋁合金標牌制造工藝流程。　

十、吸塑字是怎么做出來的　　

吸塑字是指將亞克力資料經過吸塑的方法制造成為發光字，也有人將其稱之為亞克力字。它具有質量穩定，所以其制品具有透光性好、遠視效果明晰、抗壓強度高、十幾年不褪色、光亮如新等其它燈箱、金屬字所無法相比的特點，是永續運營、實力雄厚的商家首選之佳品。從跨國公司麥當勞、肯德基和必勝客，到國內的連鎖超市、銀行、解放商用車服務中心店招、無不孕育著廣告制品標識的一個巨大的商機。那么究竟吸塑字是怎么做出來的呢?

首要壓克力加工離不開吸塑模具。模具可選用木制、石膏、鋼制等，可依據加工批量的多少決議模具選材。木模節省本錢，只合適小量加工，因為用久了會失水變形，制品天然不美觀，也給后期制造帶來費事(需求處理)。吸塑燈箱和立體發光字的前期制造相同：制膜→加熱(160度左右)→主動吸真空→冷卻(40度左右)→脫膜→修邊→加槽→立體發光字。(修邊→粘接字與面板→塊拼接→吸塑燈箱)。制模可選用木匠曲線鋸或電腦雕刻、凸模要有斜度，上小下大便可脫膜。加熱溫度適合，并不是溫度越高越好，溫度高時壓克力板會裂解，失掉自身的柔韌性，吸壓深度會不抱負。

十一、鋁合金標牌制造工藝流程　　

1. 機加成型。選用機加工成型后噴漆，使其裝置尺度一致標準且可批量生產。儀器噴漆面板的加工對尺度要求較嚴格，需求有經歷的鉗、銑工，有條件的可選用數控鉆床。